在以往的庫房管理建設中，大多數企業的倉庫管理都是以人工紙筆來記載、追蹤倉庫進出的貨品，這種傳統的管理方式操作繁瑣，效率低，出錯率高，給倉庫管理帶來了一定的難度與復雜程度，耗時耗力。盡管后期有大部分企業選用掃碼槍結合數據庫的方法，但在實際使用環境中，因倉庫環境差異不同，條碼管理方式并不便當，并且條碼容易被污染、損壞，加上掃描間隔短，并不能很滿足日益雜亂的倉庫管理。
產品質檢：
產品入庫：
在庫自動盤點:
出庫復核:
隨著RFID電子標簽這一新技術的投入及使用，RFID倉庫管理從根本上解決了各行各業倉庫的進出記載雜亂、處理效率低劣等問題，進一步提高數據讀取速度及準確率，降低人為不可控因素的影響。沈陽博能科技有限公司乘借這股東風，使用RFID技術，實施無線、多件、動態識別功用，加強倉儲處理功率，達到倉儲精益化處理，建設現代化智能庫房。
博能科技設計研發的RFID智能倉庫建設方案，將RFID電子標簽貼在每個貨品的包裝上、托盤上及貨架上，通過RFID讀寫器在標簽中寫入貨品的詳細資料、貨架位置、庫位等信息，通過應用管理軟件集調研、安裝、安置、調試、上線、售后一站式服務于一體，可節約時降低成本，而且智能倉庫系統功能期間、使用穩定、操作簡單、快速上手，最直接的為企業節約人工成本，達到收益更大化。
博能科技智能倉庫管理系統包含以下幾個方面的功能配置：
產品質檢：
產品包裝完結并綁定電子標簽之后，運到倉庫暫存區由質檢部門進行查驗，對于查驗不合格的產品，質檢員將掃描其外包裝標簽，并在手持機上直接作出相應記載。手持機是直接通過網絡與計算機進行連接的，數據實時傳輸給系統，系統自動對合格產品生成質檢單，由倉庫負責人履行生產入庫操作。
產品入庫：
從系統中下載入庫單到讀寫器上，入庫時通過RFID通道機進行貨品的免拆箱快速收貨，系統自動對通道機讀取到的標簽信息數據進行處理，數據庫中記載此次入庫的種類、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等一切必要信息，并對相應貨位的產品進行累加。相對于之前的條碼掃描，RFID通道機無需開箱逐件掃描，最優化的提升貨品的收貨速率，完成快速全檢收貨。
在庫自動盤點:
通過RFID手持機進行自動盤點，便捷快速且高效，盤點速度只需條碼掃描盤點的5%，系統獲取數據后實時匯總至后臺數據庫，無需人工手動錄入盤點數據。后臺接受到的盤點信息和系統存儲的信息進行實時審核比對，有出入將做報警提示處理，無出入則整成報表以供查看。
出庫復核:
出庫時按貨品箱通過通道機，RFID固定式讀寫設備自動讀取到貨品信息并傳入后臺數據庫核對，核對正確直接出庫，若核對有問題，貨品被自動推出交給人工處理。
庫房管理員可以通過手持終端或平臺軟件實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間使用情況及產品的最大容量等數據，及時處理庫房的區域、容量、體積和配備極限。
博能科技智能倉庫建設優勢在于：
•減少20-30%的勞動力；
•99%倉庫物品可以可視化，減少丟失物品的風險；
•減少20-25%的工作服務時間，改善供應鏈管理；
•提高倉庫的信息的正確可靠；
•高效和正確的數據采集，提高了作業率；
•投入產出數據自動采集，減少人為誤差；
•降低企業倉儲物流成本。